1. 發泡水泥保溫板的抗壓強度通常處于0.3-1.5MPa范圍內，具體數值受密度等級影響顯著。當密度控制在300-400kg/m³時，抗壓強度約0.3-0.6MPa，適用于非承重墻體保溫；密度提升至500-700kg/m³時，強度可達0.8-1.2MPa，能滿足屋面及樓地面保溫層的荷載要求；而密度超過800kg/m³的高強度板，抗壓強度可突破1.5MPa，接近輕質混凝土標準，可用于有一定承重需求的圍護結構。這種強度范圍優于傳統聚苯板（0.1-0.3MPa），但低于巖棉板（1.0-2.0MPa），屬于中等強度保溫材料。

2. 原材料配比是決定抗壓強度的核心因素。水泥標號直接影響強度發展，42.5R普通硅酸鹽水泥制備的板材比32.5水泥強度提升20%-30%。發泡劑類型與摻量同樣關鍵，動物蛋白發泡劑形成的泡孔均勻致密，強度較化學發泡劑提高15%左右；水灰比控制在0.35-0.45時強度最佳，超過0.5會導致孔隙率增加而強度下降。此外，摻入5%-10%的粉煤灰或礦渣微粉可改善水化產物結構，后期強度增長可達10%-15%。

3. 生產工藝對強度形成具有決定性作用。攪拌工藝中，高速攪拌（轉速≥1000r/min）能使泡孔分布更均勻，強度波動范圍控制在±5%以內；澆筑時的分層攤鋪厚度不超過20cm，可避免因自重導致的泡孔塌陷。養護條件直接影響水化反應程度，標準養護（溫度20±2℃，濕度≥95%）7天強度可達設計值的70%，自然養護時需覆蓋薄膜保濕，否則強度損失可達15%-20%。切割工藝也會影響強度，切割時板材強度需達到設計值的80%以上，否則易出現邊角破損。

4. 工程應用中的強度表現與構造措施密切相關。當用于外墻外保溫時，需采用錨栓輔助固定，錨固深度≥50mm，可有效避免因風荷載導致的層間剝離。屋面保溫層施工時，需設置C20細石混凝土保護層（厚度≥40mm），通過荷載分散降低對板材的直接壓力。在地面保溫系統中，板材上方需鋪設鋼筋網片（φ6@150mm），再澆筑50mm厚細石混凝土面層，此時抗壓強度可滿足3-5kN/m²的使用荷載要求。

5. 長期性能方面，發泡水泥保溫板具有較好的強度穩定性。經過25次凍融循環（-20℃至20℃）后，強度損失率≤10%，優于有機保溫材料。在60℃熱老化條件下，500小時后強度保持率仍在85%以上。但需注意，長期處于濕度≥80%環境時，強度會緩慢下降，年衰減率約2%-3%，因此在地下室等潮濕環境中使用時，需增設防水隔汽層。此外，板材的強度發展可持續至90天，后期強度增長率可達15%-20%，工程設計時應充分考慮這一特性。